Jidoka

Fonder la robustesse de la production sur la culture de la qualité.

Découvrez le concept du Jidoka, son origine et surtout comment l’appliquer à vos environnements de travail. Et pour aller plus loin dans le management de la Qualité, explorez les 5 moyens de l’obtenir. Ainsi, vous pourrez améliorer la maitrise de vos procédés et réduire la variabilité.

Qu’est ce que le Jidoka, et quels en sont les objectifs ?

Dans la production, la Qualité doit répondre à une double question. Elle doit ainsi réunir deux morceaux d’une chaîne de valeur que l’histoire et la géographie industrielle éloignent parfois :

  • La qualité perçue par le client : le produit ou service est-il conforme à son attente, mieux, la dépasse-t-il ?
  • La qualité produite par l’entreprise : comment diagnostiquer efficacement la qualité, à partir des 6M ? Le produit ou service répond-il à la norme, est-il dans la tolérance ? Est-il rentable lorsqu’il atteint un niveau de qualité conforme ? Comment améliorer cette rentabilité ? Les outils de mesure de respect de cette norme peuvent-ils s’améliorer ? Disposons-nous d’un dispositif en cas de crise de la Qualité ?

La philosophie du Jidoka est de concilier ces 2 attentes en garantissant la juste qualité à chaque étape du processus. Cette méthode consiste à arrêter le travail dès qu’un problème survient pour éviter de produire des éléments défectueux. Il est alors possible de manager par la qualité avec un focus zéro défaut grâce à deux réflexes :

  • Est-ce que je fournis un produit bon au poste suivant ?
  • Quand je détecte un défaut, je m’arrête, je me demande pourquoi

Mais d’où ce concept nous vient-il ?

Jusqu’aux années 50, le monde industriel avait pour habitude de poster des collaborateurs devant chacune des machines de production afin d’en vérifier le bon fonctionnement.

Puis Sakichi Toyoda, fondateur de l’entreprise textile Toyoda inventa un dispositif capable d’arrêter automatiquement la navette de ses métiers à tisser dès qu’un fil venait à casser : le Jidoka était né.

Plus tard, l’ingénieur Taiichi Ohno développa ce principe de mise en évidence autonome des anomalies dans le processus de production afin de l’appliquer dans les usines Toyota.

Arrêter la machine quand il y a un problème force tout le monde à prendre conscience de l’anomalie. C’est lorsque le problème est clairement compris, que l’amélioration devient possible.

Les 5 moyens de faire de la qualité

Le standard

Le standard est l’outil par excellence à utiliser en premier. Il ne faut pas douter de sa simplicité : il permet bien souvent de revenir à un mode « normal » de fonctionnement, connu et partagé par tous. Pour être efficace, le management de proximité a un rôle important.

L’auto-contrôle

Les erreurs ne peuvent plus se transmettre d’un poste à l’autre : chacun des collaborateurs de production s’assure de fournir un produit de qualité au poste suivant selon les standards établis. Chacun est client-fournisseur au sein de l’entreprise.

Le poka-yoké

Une phase rapide de conception permet de mettre en place des détrompeurs tout au long du processus afin d’éviter et d’empêcher l’apparition des problèmes. Les poka-yoké sont partout autour de nous : forme d’une carte SIM, prise électrique reliée à la terre ou encore port USB. A votre imagination pour l’appliquer sur vos processus.

L’automation

A l’origine du Jidoka, c’est l’arrêt automatique des installations en cas de non-conformité avec la volonté de ne pas produire tant que la pièce n’est pas conforme. Des systèmes d’alarme de type Andon peuvent également être utilisés.

Le Six Sigma pour chasser la variabilité et améliorer la maîtrise des procédés

Pour aller plus loin, la méthodologie DMAIC Lean Six Sigma peut être utilisée pour améliorer le système de production au regard des exigences client. Cette méthodologie permettra entre autre d’identifier les différents facteurs qui contribuent à la variabilité du processus, de les analyser graphiquement et statistiquement pour éliminer les causes « anormales » du processus et enfin de les mettre sous contrôle pour rendre le processus stable. Cette démarche est puissante et permet de décrire le passé, le présent mais aussi (et surtout) de « prévoir » le futur.

Nos clients témoignent

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BUREAU VERITAS

Le Lean pour améliorer la qualité de nos services au client | Hugues Rabier

Nos domaines d’expertises

Lorsque leurs enjeux de transformation sont identifiés, nos clients font appel à notre expertise pour les accompagner dans la construction et l’exécution de leur programme d’amélioration de la performance.

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