Lean Manufacturing : un levier efficace et durable pour accroître votre compétitivité

Depuis Henry Ford et Akio Toyoda, l’industrie est sans doute le secteur où les innovations en management et organisation ont été les plus nombreuses.
Les concepts et les outils du Lean Manufacturing, qui trouvent leurs sources au Japon à travers le bien connu TPS (Toyota Production System), dont le temple fait apparaître 2 piliers importants que sont :

  • le JIDOKA qui diffuse l’idée de l’Auto-qualité, sortir du principe de contrôler la qualité pour faire de la qualité,
  • le Just in Time dont les principes de Taichi Ohno permettent d’accélérer les flux produits en supprimant les gaspillages

Le Lean a depuis été renforcé par de nombreuses autres approches industrielles issue de différentes entreprises et environnement au fil des années :

  • la TPM (Total Productive Maintenance) issue du Japan Institute of Plan Maintenance par Seïchi Nakajima,
  • le Six Sigma dont Jack Welch, DG de General Electric, en fut l’ambassadeur
  • la TOC (Theory Of Contraints) promu dans le best-seller « Le But » écrit par Eliyahu M. Goldratt
  • l’Industrie 4.0 qui vient appliquer les principes du digital, d’automatisation, du big data, de réalité augmentée et virtuelle. De nombreuses évolutions technologiques du 21ème siècle qui viennent aider l’industrie à passer un nouveau palier en termes de performance.

Au-delà du phénomène de mode et de la marketisation du mot Lean, il s’agit bien d’une évolution, somme toute naturelle et logique, de l’organisation du travail au sein des entreprises dont il s’agit.

Chez KL, nous accordons une attention toute particulière à l’industrie et sa production. Elle constitue encore aujourd’hui notre source d’inspiration et de développement.
Chaque situation est différente et KL ne s’emploie pas à installer des outils, nous travaillons en étroite collaboration avec les équipes de nos clients pour nous assurer de la pérennité des programmes de transformation.

Découvrez en détail nos 4 grandes pratiques Industrielles que nous développons chez KL

Étude de cas

Photobox, accompagnement durant 5 ans pour animer la transformation industrielle du groupe (5 sites de fabrications), principaux résultats :

  • Diminution de la Non-Qualité de 30% sur l’ensemble du groupe
  • Amélioration du Taux de Service de 50%
  • Réduction de l’ensemble des LeadTime clients de 20%
  • Amélioration de la productivité globale de 35%

Nos clients témoignent

PHOTOBOX

Rendre lean la production en E-commerce Renaud Besnard | Directeur des Opérations

Nos domaines d’expertises

Lorsque leurs enjeux de transformation sont identifiés, nos clients font appel à notre expertise pour les accompagner dans la construction et l’exécution de leur programme d’amélioration de la performance.

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